철강 형태 작품 슬롯팅 머신의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 기계의 주요 구성 요소와 그들이 만든 재료에 대한 질문을받습니다. 강철 형태 작품 슬롯 팅 머신의 구성에 사용되는 재료를 이해하는 것은 품질, 내구성 및 성능을 평가하는 데 중요합니다. 이 블로그 게시물에서는 강철 형태 작품 슬롯팅 머신의 주요 구성 요소를 구성하는 주요 자료를 탐구 할 것입니다.
구조 프레임
강철 형태 작품 슬롯팅 머신의 구조 프레임은 다른 모든 구성 요소에 대한 기초와 지원을 제공합니다. 슬롯팅 과정에서 생성 된 힘을 견딜 수있을 정도로 강력해야합니다. 일반적으로 구조 프레임은 높은 강도 강철로 만들어집니다.
높은 강도 강철은 우수한 기계적 특성으로 인해 프레임에 탁월한 선택입니다. 항복 강도가 높기 때문에 영구적 인 변형없이 상당한 응력을 견딜 수 있습니다. 이것은 기계가 연속 진동과 힘을 경험하면서 강철 형태 작품의 슬롯을 절단하기 때문에 필수적입니다. 또한, 높은 강도 강철은 우수한 인성을 제공하여 충격 중에 에너지를 흡수하여 프레임이 갈라 지거나 파손되는 것을 방지합니다.
프레임에 사용되는 강철은 종종 뜨거운 롤링됩니다. Hot -Rolled Steel은 재결정 화 온도 이상의 강철을 가열 한 다음 원하는 모양으로 굴립니다. 이 과정은보다 균일 한 입자 구조를 가진 재료를 생성하여 강도와 연성을 향상시킵니다. 프레임은 일반적으로 강철 섹션을 함께 용접하여 제작되어 단단하고 안정적인 구조를 만듭니다.
절단 도구
절단 도구는 강철 형태 작품 슬롯 팅 머신의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 그들은 강철 형태로 슬롯을 만들 책임이 있습니다. 카바이드는이 도구의 절단 가장자리에 사용되는 주요 재료입니다.
카바이드는 금속 바인더, 보통 코발트에 의해 함께 유지 된 텅스텐 카바이드 입자로 구성된 복합 재료입니다. 텅스텐 카바이드는 다이아몬드의 경도로 매우 어렵습니다. 이 경도는 절단 도구가 거친 강철 재료를 자르면 선명도를 유지할 수있게합니다. 또한 탁월한 내마모성을 제공하므로 도구를 상당한 저하없이 오랫동안 사용할 수 있습니다.
탄화물의 높은 내열성은 또 다른 중요한 특성입니다. 슬롯팅 공정 동안, 절단 도구와 강철 형태 공사 사이의 마찰로 인해 많은 양의 열이 생성됩니다. 탄화물은 경도 나 모양을 잃지 않고 이러한 고온을 견딜 수있어 일관된 절단 성능을 보장합니다. 절단 도구는 종종 내마모성을 더욱 향상시키고 마찰을 줄이기 위해 질화 티타늄 (TIN) 또는 TIALN (Titanium Aluminum)과 같은 추가 재료로 코팅됩니다.
스핀들
강철 형태 작품 슬롯 팅 머신의 스핀들은 절단 도구를 고속으로 회전시키는 역할을합니다. 그들은 높은 회전력을 견딜 수 있고 정확한 정렬을 유지할 수있는 재료로 만들어야합니다. 합금강은 일반적으로 스핀들에 사용됩니다.
합금 강철은 기계적 특성을 향상시키기 위해 크롬, 니켈 및 몰리브덴과 같은 다른 원소와 합금 된 강철 유형입니다. 이러한 합금 요소는 강의 강도, 경도 및 인성을 향상시킵니다. 합금강으로 만든 스핀들은 슬롯 작업에 필요한 높은 토크와 회전 속도를 처리 할 수 있습니다.
스핀들의 표면 마감도 중요합니다. 매끄러운 표면 마감은 스핀들과 베어링 사이의 마찰을 줄여서 열 발생과 마모를 최소화하는 데 도움이됩니다. 스핀들은 종종 열이됩니다. 담금질 및 템퍼링과 같은 열 처리 과정은 합금강의 미세 구조를 변형시켜 고성능 적용에 더 적합합니다.
시스템 구성 요소를 구동합니다
강철 형태 작품 슬롯 팅 머신의 구동 시스템에는 모터, 벨트 및 기어와 같은 구성 요소가 포함되어 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 이러한 각 구성 요소마다 다른 재료가 사용됩니다.
모터의 경우 고정자 및 로터 코어는 일반적으로 전기 강으로 만들어집니다. 실리콘 스틸로도 알려진 전기강은 낮은 전기 손실을 갖도록 설계되었습니다. 전류가 모터 권선을 통과하면 회 전자가 회전하게하는 자기장을 생성합니다. 전기강은 와전류와 히스테리시스로 인한 에너지 손실을 최소화하여 모터를보다 효율적으로 만듭니다.
구동 시스템에 사용되는 벨트는 일반적으로 고무 또는 합성 재료로 만들어집니다. 고무 벨트는 유연성과 그립이 우수하여 모터와 다른 구성 요소 사이에 전원을 부드럽게 전달할 수 있습니다. 폴리 우레탄과 같은 합성 재료는 더 나은 내마모성을 제공하고 더 높은 온도를 견딜 수 있기 때문에 벨트에도 사용됩니다.
기어는 드라이브 시스템의 필수 부분이며 일반적으로 케이스 강화 강철로 만들어집니다. CASE -Hardened Steel은 단단한 외부 층 (케이스)과 거친 내부 코어를 갖는 강철 유형입니다. 이것은 탄소가 강철 표면으로 확산 된 후 담금질 및 템퍼링이 여기에서 기화라는 공정에 의해 달성됩니다. 하드 케이스는 우수한 내마모성을 제공하는 반면, 터프한 코어는 기어가 작동 중에 높은 하중과 응력을 견딜 수있게합니다.
제어 시스템 구성 요소
강철 형태 작품 슬롯 팅 머신의 제어 시스템은 기계의 속도, 피드 속도 및 기타 매개 변수를 조절하는 데 도움이됩니다. 인쇄 회로 보드 (PCB), 센서 및 컨트롤러와 같은 전자 구성 요소는 제어 시스템에 사용됩니다.
PCB는 기판 물질, 일반적으로 유리 섬유 - 강화 에폭시 수지로 만들어집니다. 이 재료는 보드에 장착 된 전자 부품에 대한 우수한 전기 절연 및 기계적지지를 제공합니다. 또한 가볍고 차원 안정성이 우수하여 전자 회로의 적절한 기능을 보장하는 데 중요합니다.
센서는 절단 도구의 위치, 스핀들의 속도 및 구성 요소의 온도와 같은 기계의 다양한 매개 변수를 모니터링하는 데 사용됩니다. 다양한 유형의 센서가 사용되며 기능에 따라 다양한 재료로 만들어집니다. 예를 들어, 금속 물체의 존재를 감지하는 데 사용되는 유도 센서는 종종 페라이트 코어 주위에 상처로 만든 코일을 가지고 있습니다.
PLC (Programmable Logic Controllers)와 같은 컨트롤러는 센서의 데이터를 처리하고 기계의 다른 구성 요소로 명령을 보내는 데 사용됩니다. 이 컨트롤러는 플라스틱이나 금속으로 만든 보호 인클로저로 보관 된 통합 회로 및 기타 전자 부품으로 만들어졌습니다.
윤활 시스템 구성 요소
윤활 시스템은 강철 형태 작품 슬롯 팅 머신의 움직이는 부품 사이의 마찰과 마모를 줄이는 데 중요합니다. 윤활 시스템의 파이프 및 피팅은 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 황동으로 만들어집니다.
스테인레스 스틸은 부식성으로 인해 인기있는 선택입니다. 기계에 사용 된 윤활제는 일반적인 강철로 부식을 일으킬 수있는 다양한 화학 물질을 포함 할 수 있습니다. 크롬 함량을 갖는 스테인레스 스틸은 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 부식으로부터 보호합니다. 또한 좋은 강도와 내구성을 제공하므로 윤활제 흐름의 압력을 견딜 수 있습니다.
황동은 윤활 시스템 구성 요소에 사용되는 또 다른 재료입니다. 황동은 구리와 아연의 합금이며 가공성이 우수하여 복잡한 모양으로 쉽게 형성 될 수 있습니다. 또한 많은 환경에서 우수한 내식성을 가지고 있으며 우수한 열전도율을 제공하여 움직이는 부품에 의해 생성 된 열을 소산하는 데 도움이됩니다.
결론적으로, 강철 형태 작품 슬롯팅 머신은 다양한 구성 요소로 구성되며, 각각 고유 한 특성을 위해 선택된 특정 재료로 만들어졌습니다. 고강도 강철 프레임은 안정성을 제공하고, 탄수화물 절단 도구는 우수한 절단 성능을 제공하며, 합금 강철 스핀들은 정확한 회전을 보장합니다. 드라이브 시스템, 제어 시스템 및 윤활 시스템과 같은 다른 구성 요소도 기계의 전반적인 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 적절한 재료로 신중하게 조작됩니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 1 : 속성 및 선택 : 아이언, 강 및 고성능 - 성능 합금
- Serope Kalpakjian 및 Steven R. Schmid의 제조 엔지니어링 및 기술
- Gerald Boothroyd와 Peter Dewhurst의 기초 가공